Kolm, neli, viis, telje CNC-töötlemiskeskus lõpuks, mis vahe on?

CNC-mehaaniline töötlemine on osade ja toodete valmistamine ja töötlemine arvuti kontrolli all.

Arvjuhtimisega mehaaniline töötlemine hõlmab arvutite arvjuhtimismasinate (CNC) kasutamist, et kujundada ja muuta materjali tükki, mida nimetatakse töödeldavaks detailiks, eemaldades materjali automaatselt. Tavaliselt kasutatakse materjaliks plastikut või metalli ning kui eemaldamine on lõppenud, on valmistoode või toode juba toodetud.

Seda protsessi nimetatakse ka lahutamise tootmiseks. CNC-töötlemisel kasutatakse tööpinkide liikumise juhtimiseks arvutirakendusi.

Levinud CNC-tööpinkide tüübid

CNC-töötlemisprotsessid hõlmavad kõige tavalisemat freesimist ja treimist, millele järgneb lihvimine, elektrilahendusega töötlemine ja nii edasi.

Freesimine
Freesimine on pöörleva tööriista rakendamine tooriku pinnale, liikudes mööda 3, 4 või 5 telge. Freesimine on põhiliselt tooriku lõikamine või kärpimine, mis võimaldab kiiresti töödelda keerulisi geomeetrilisi kujundeid ja täppisosi metallist või termoplastist.

Treimine on treipingi kasutamine silindriliste tunnustega detailide valmistamiseks. Töödeldav detail pöörleb võllil ja puutub kokku täppis-treitööriistaga, moodustades ringikujulisi servi, radiaalseid ja aksiaalseid auke, pilusid ja sooni.

CNC-töötluse eelised
Võrreldes traditsioonilise käsitsi töötlemisega on CNC-töötluskiirus palju suurem. Kuni arvutikood on õige ja kooskõlas kujundusega, on valmistoote mõõtmete täpsus väga kõrge, viga vähe.

Arvjuhtimise tootmine on ideaalne kiire prototüüpide valmistamise meetod. Seda saab kasutada ka lõppkasutustoodete ja -komponentide valmistamiseks, kuid tavaliselt on see kuluefektiivne vaid lühikeste tootmisperioodide ajal väikestes partiides.

Mitmeteljeline CNC töötlemine

CNC freesimine hõlmab materjali eemaldamist pöörleva lõikuriga. Kas toorik jääb paigale ja tööriist liigub toorikule või siseneb toorik masinasse etteantud nurga all. Mida rohkem on masinal liikumistelge, seda keerulisemaks ja kiiremaks muutub selle kujundamise protsess.

3-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine (3-teljeline CNC-töötlus)
Kolmeteljeline CNC freesimine on endiselt üks populaarsemaid ja laialdasemalt kasutatavaid töötlemisprotsesse. 3-teljelisel töötlemisel jääb toorik fikseerituks ja pöörlev tööriist lõikab mööda x-, y- ja z-telge. See on suhteliselt lihtne NC-töötlemise vorm, mis võimaldab toota lihtsa struktuuriga tooteid. See ei sobi keerukate geomeetriliste kujundite või keerukate komponentidega toodete töötlemiseks.

Kuna lõikeid saab teha ainult kolmel teljel, võib töötlemiskiirus olla ka väiksem kui nelja- või viieteljeline CNC, kuna soovitud kuju saamiseks tuleb töödeldavat detaili käsitsi ümber paigutada.

4-teljeline CNC-töötlus (4-teljeline CNC-töötlus)
Neljateljelise CNC freesimise korral lisatakse lõikeriista liikumisele neljas telg, mis võimaldab pöörlemist ümber X-telje. Nüüd on neli telge - x, y, z ja a (pöörlevad ümber x-telje). Enamik neljateljelisi CNC-pinke võimaldab töödeldavat detaili ka pöörata, mida nimetatakse B-teljeks, nii et masin võib toimida nii frees- kui ka treipingina.

Kui teil on vaja puurida auk detaili külge või silindri kõverale pinnale, on õige tee 4-teljeline CNC-töötlus. See kiirendab oluliselt töötlemisprotsessi ja omab suurt töötlemistäpsust.

5-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine (5-teljeline CNC-töötlus)
Viieteljelisel CNC freesimisel on neljateljelise CNC-ga võrreldes täiendav pöörlemistelg. Viies telg on pöörlemine ümber Y-telje, tuntud ka kui B-telg. Mõnel masinal saab töödeldavat detaili ka pöörata, mõnikord nimetatakse seda b- või c-teljeks.

Tänu oma suurele universaalsusele kasutatakse keeruliste täppisosade valmistamiseks 5-teljelist CNC-töötlust. Näiteks kunstjäsemete või -luude meditsiinilised osad, kosmoseosad, titaanist osad, nafta- ja gaasimasinate osad, sõjalised tooted jne.